熱軋無縫鋼管生產工藝流程
一、自動軋管生產
1.生產設備由穿孔機、自動軋管機、均整機、定徑機和減徑機等組成。其生產流程圖如圖所示：
熱軋無縫鋼管生產工藝流程圖
2.自動軋管機 把厚壁毛管軋成薄壁荒管。一般經 2～3道次，軋制到成品壁厚,總延伸率約為1.8～ 2.2。
3.均整機 結構與穿孔機相似。均整的目的在于消除內外表面缺陷和荒管的橢圓度，減少橫向壁厚不均勻。
4.定徑機 由3～12架組成，減徑機由 12～24架組 成，減徑率約達3～28％。
5.自動軋管機組常用系列有外徑為100mm、 140mm、250mm和400mm四種,生產外徑17～ 426mm鋼管。機組的特點是在穿孔機上實現主要變形，規格變化較靈活，生產品種范圍較廣。
二、連續軋管生產
連續軋管生產設備由穿孔機、連續軋管機、張力減徑機組成。圓坯穿成毛管后插入芯棒，通過7～9架軋輥軸線互呈 90°配置的二輥式軋機連軋。軋后抽芯棒，經再加熱后進行張力減徑,可軋成長達165m的鋼管。140mm連續軋管機組年產40～60萬噸，為自動軋管機組的 2～4倍。這種機組的特點是適于生產外徑168mm以下鋼管,設備投資大,裝機容量大,芯棒長達30m,加工制造復雜。
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