進入12月份以來，本鋼北營煉鋼廠加大焊絲鋼ER50-6系列產品氮含量控制攻關力度，取得明顯效果，平均含氮量約35PPm，達國內先進水平，該系列產品煉成率也得到顯著提升。
鋼中氮元素的存在，一方面會降低鋼的韌性、焊接性能、熱應力區韌性，使鋼材脆性增加;另一方面，還會造成連鑄坯開裂，因此，某些品種鋼材必須嚴格控制氮的含量。該廠在冶煉焊絲鋼ER50-6系列品種鋼過程中，氮含量控制一直是個難題，造成煉成率低、降級率高。為此，該廠技術人員積極開展氮含量技術攻關。
年初以來，該廠技術人員采取分工序控制法，即根據各工藝環節特點制訂相應的氮含量控制標準，哪個工序出現問題，就追查哪個工序，一查到底，直至徹底查清問題，并加以解決 。
在轉爐煉鋼工序，該廠技術人員深入研究出鋼過程中如何控制氮含量，通過觀察總結，發現鋼水中氧元素可以有效制約氮的含量，通過工藝調整，使轉爐工序氮含量成功控制在20～30ppm范圍內。
精煉工序控制氮含量比較困難，以往該工序控制增氮范圍在10～20PPm內。今年，通過加強造渣埋弧操作，增強了埋弧效果，隔絕了鋼水與空氣的接觸，使氮增量控制在5ppm左右，取得明顯成效。
對于連鑄工序，該廠采取了連續保護澆鑄，盡可能地控制鋼水與空氣接觸，避免吸附空氣中的氮，采取一切措施對設備進行密封處理，鋼包、中包、結晶器等設備，無論是插管還是設備上的耐火材料縫隙，做好密封，使鋼中含氮量得到了有效控制，增氮量由原來的10ppm左右降到5ppm左右。
該廠各工序深挖潛能，加強攻關，密切合作，成功解決了焊絲鋼ER50-6系列產品氮含量控制這一難題，進一步提高了產品品質，提升了市場競爭力。
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